学什么焊接技术比较好(学习焊接基础学什么好)
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焊接基本知识(入门篇),下面一起来看看本站小编成人职业技能培训升给大家精心整理的答案,希望对您有帮助 1.什么叫焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材? 答:被焊接的金属#-叫做母材。 4.什么叫熔滴? 答: 焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴#-叫做熔滴。 5.什么叫熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分#-叫做熔池。 6.什么叫焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体—保护气体。 9.什么叫焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接? 答:用混合气体75#95% Ar + 25#5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2 )做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接? 答: (1)用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属; (2)用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法#称为MIG焊。 (3)用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接? 答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊。 15.什么叫SMAW(焊条电弧焊)焊接? 答:用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨? 答:使用碳棒作为电极,与工件间产生电弧,用压缩空气(压力0.5—0.7Mpa)将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高? 答: (1)CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍; (2)坡口截面比焊条减小50%,熔敷金属量减少1/2; (3)辅助时间是焊条电弧焊的50%。 三项合计:CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02~3.88倍 18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好? 答:CO2焊缝热影响区小,焊接变形小;CO2焊缝含氢量低(≤1.6ML/100g),气孔及裂纹倾向小;CO2焊缝成形好,表面及内部缺陷少,探伤合格率高于焊条电弧焊。 19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低? 答: (1)坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量; (2)降低耗电量65.4%; (3)设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,降低成本20-40%; (4)减少人工费、工时费,降低成本10-16%; (5)节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用; 综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。 20.什么叫低频脉冲?适用哪些焊接? 答:脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。 21.什么叫中频脉冲?适用哪些焊接? 答:脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应,电弧集中,挺度好,主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。 22.为什么CO2焊接有飞溅? 答:焊丝端部的熔滴与熔池短路接触(短路过渡),由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断,产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。 23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡,无飞溅? 答:MIG/MAG焊接时,各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值(如:φ1.2碳钢、不锈钢焊丝,电流I≥260—280A),此时电弧呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接。 24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡,无飞溅? 答:MIG/MAG焊接,焊接电流低于临界电流值时,采用带脉冲的电源,其脉冲电流大于临界电流值,电弧也能呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接(如:使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机,φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡,其脉冲电流Ip≥350A)。 #头条创作挑战赛# SUZHOU YANGTENG 焊接基础知识——常用金属材料的焊接① 01 金属材料的焊接性 1.焊接性的概念 焊接性就是被焊金属材料在一定的焊接条件下获得优质焊接接头的难易程度。包括两方面: (1) 工艺性能:焊接接头产生工艺缺陷的倾向,尤其是出现各种裂纹的可能性。 (2) 使用性能:焊接接头对使用要求的适应性。 可焊性好:是用最简单的最普遍的焊接工艺条件,便可以得到优质的焊接接头。 可焊性差:要用特殊、复杂工艺条件下才得到优质的焊接接头。 影响金属材料焊接性的主要因素是母材的化学成分。 02 碳钢的焊接性 1.低碳钢的焊接 低碳钢的塑性好,一般没有淬硬倾向,对焊接热过程不敏感,焊接性良好。一般不需要采取特殊工艺措施,也不需要进行焊前 (后) 热处理。如是受力复杂重要结构,采用手弧焊时,应选用碱性焊条,如J426,J427或J507,等等。但有两种情况例外: (1)在焊接厚度大于 50mm 的焊件需焊后去应力退火。 (2)在低温条件下焊接较大刚度结构钢时,需焊前预热。如在低于0℃环境温度下,应预热至100-150℃。 常用焊接方法有:手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。 2.中碳钢的焊接 随着含碳量的增加,淬硬倾向明显,冷裂倾向大,焊接性变差。在实际生产中,常焊接各类中碳钢铸件或锻件。 中碳钢的焊接特点: (1)淬火区和部分淬火区易产生淬硬组织和冷裂纹。 (2)焊缝金属热裂倾向较大。 防止措施: (1)焊前预热,焊后缓冷。可减缓冷却速度,避免产生淬硬组织及减少冷裂倾向;同时温差减少,可减小应力。如,45钢焊接时,一般要预热至150-200℃左右。 (2)选用抗裂性好的碱性焊条(手弧焊),也就是低氢型焊条,如J507。 (3)选用细焊条小电流、开坡口、多层焊工艺。防止含C,S,P高的母材过多熔入焊缝,避免产生热裂纹。 中碳钢焊接方法有:手工电弧焊、电渣焊等。 3.高碳钢的焊接 高碳钢焊接性差,一般只限于修补。 END 苏州扬腾自动化科技有限公司 一、焊接接头的种类及接头型式 焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3(δ—δ1)。学习焊接基础学什么好1
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图1—8 不同厚度板材的对接
(a)单面削薄, (b)双面削薄
表1-2
较薄板厚度δ1
≤2~5
>5~9
>9~12
>12
允许厚度差(δ—δ1)
1
2
3
4
(二)角接接头
两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头,叫做角接接头,见图1—9。这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。
图1—9 角接接头
(a)I形坡口; (b)带钝边单边V形坡口
(三)T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做T形接头,见图1—10。
图1—10 T形接头
(四)搭接接头
两件部分重叠构成的接头叫搭接接头,见图1—11。
图1—11 搭接接头
(a)I形坡口, (b)圆孔内塞焊; (c)长孔内角焊
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求,分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式,见图1—11。
I形坡口的搭接接头,一般用于厚度12mm以下的钢板,其重叠部分≥2(δ1+δ2),双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸
(一)坡口形式
根据坡口的形状,坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件),但焊后容易产生角变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时,采用双Y形代替V形坡口,在同样厚度下,可减少焊缝金属量约1/2,并且可对称施焊,焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件,在筒形焊件的内部施焊,使劳动条件变差。
U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多,但这种坡口的加工较复杂。
(二)坡口的几何尺寸
(1)坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度,两坡口面之间的夹角叫坡口角度,见图1—12。
(3)根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙,见图1—12。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。
(4)钝边 焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边,见图1—12。钝边的作用是防止根部烧穿。
(5)根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。它的作用是增大坡口根部的空间,以便焊透根部。
图1—12 坡口的几何尺寸
三、焊接位置种类
根据GB/T3375—94《焊接术语》的规定,焊接位置,即熔焊时,焊件接缝所处的空间位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
焊缝倾角,即焊缝轴线与水平面之间的夹角,见图1—13。
图1—13 焊缝倾角
焊缝转角,即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角,见图1—14。
图1—14 焊缝转角
(1)平焊位置 焊缝倾角0°,焊缝转角90°的焊接位置,见图1—15(a)。
图1—15 各种焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊
(2)横焊位置 焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位置,见图1—15(b)。
(3)立焊位置 焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位置,见图1—15(c)。
(4)仰焊位置 对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位置,如图1—15(d)。
此外,对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
(5)平角焊位置 角焊缝倾角0°,180°;转角45°,135°的角焊位置,见图1—15(e)。
(6)仰角焊位置 倾角0°,180°;转角225°,315°的角焊位置,见图1—15(f)。
在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接,由于在管子360°的焊接中,有仰焊、立焊、平焊,所以称全位置焊接。当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。
四、焊缝形式及形状尺寸
(一)焊缝形式
焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式:
(1)根据GB/T 3375—94的规定,按焊缝结合形式,分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种:
1)对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
5)槽焊缝:两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。
(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16),焊缝尺寸除注明焊脚K外,还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。
图1—16 断续角焊缝
(a)交错式 (b)并列式
(二)焊缝的形状尺寸
焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示,不同形式的焊缝,其形状参数也不一样。
1.焊缝宽度
焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度,如图1—17。
图1—17焊缝宽度
2.余高
超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高,见图1—18。在静载下它有一定的加强作用,所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下,它非但不起加强作用,反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为0~3mm。
图1—18 余高
3.熔深
在焊接接头横载面上,母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深,见图1—19。
图1—19 熔深
(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深
4.焊缝厚度
在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离,叫焊缝厚度,见图1—20。
图1—20 焊缝厚度及焊脚
(a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝
焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度;角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚,见图1—20。
5.焊脚
角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离,叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸,见图1—20。
6.焊缝成形系数
图1—21 焊缝成形系数的计算
熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(ф=B/H),叫焊缝成形系数,见图1—21。该系数值小,则表示焊缝窄而深,这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹,所以焊缝成形系数应该保持一定的数值,例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。
7.熔合比
是指熔焊时,被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—3。
表1—3 各种坡口、接头及焊缝形式
五、焊缝符号表示法
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。
(一)符号
根据GB324—88《焊缝符号表示法》的规定,焊缝符号可以分为以下几种:
(1)基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,见表1—4。
(2)辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表1—5。应用示例见表1—6。
(3)补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表1—7。应用示例见表1—8。
表1—4基本符号
注:1)不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示,并加注焊缝有效厚度S。
表1—5辅助符号
表1—6 辅助符号的应用示例
表1—7补充符号
表1—8 补充符号应用示例
(二)符号在图纸上的位置
1.基本要求
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外,还包括指引线、焊缝尺寸符号及数据。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线,另一条为虚线)两部分组成。如图1—22所示。
图1—22 指引线
2.箭头线和接头的关系
图1—23和图1—24给出的示例说明下列术语的含义:
图1—23 带单角焊缝的T型接头
(a)焊缝在箭头侧 (b)焊缝在非箭头侧
图1—24 双角焊缝的十字接头
a.接头的箭头侧;
b.接头的非箭头侧
3.箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,见图1—25(a)、(b)。但是在标注单边V、单边Y、J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件,见图1—25(c)、(d)。必要时,允许箭头线弯折一次,如图1—26。
图1—25 箭头线的位置
图1—26 弯折的箭头线
4.基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底边相平行,但在特殊条件下亦可与底边相垂直。
5.基本符号相对基准线的位置
基本符号相对基准线的位置见图1—27(a)、(b)、(c)、(d);标注对称焊缝及双面焊缝时,不加虚线。
图1—27 基本符号相对基准线的位置
(三)焊缝尺寸符号及其标注位置
(1)焊缝尺寸符号,见表1—9。
表1—9焊缝尺寸符号
(2)焊缝尺寸符号及数据的标注原则,如图1—28:
1)焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧;
2)焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧;
图1—28 焊缝尺寸的标注原则
3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧;
4)相同焊缝数量符号标在尾部;
5)当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时,可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时,上述原则不变。
(3)关于尺寸符号的说明
1)在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时,表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。
2)在基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透。
3)塞焊缝、槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部的尺寸。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。所谓线能量是指熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦尔/厘米或焦尔/毫米(J/cm或J/mm),亦称热输入。
线能量的计算公式为:
式中 Q——线能量,J/cm或J/mm;
I——焊接电流,A;
U——电弧电压,V;
V——焊接速度,cm/s或mm/s。
例:某焊接性试验的焊接工艺参数如下:焊条直径4mm,焊接
电流180A,电弧电压24V,焊接速度150mm/min。试计算其线能
量。
解:线能量
答:该试验的线能量为1728J/mm。
(一)焊接电流
当其它条件不变时,增加焊接电流,则焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加),见图1—29,这是埋弧自动焊时的实验结果。分析这些现象的原因是:
(1)焊接电流增加时,电弧的热量增加,因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加,所以冷却下来后,焊缝厚度就增加。
(2)焊接电流增加时,焊丝的熔化量也增加,因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊,则余高就不会增加。
(3)焊接电流增加时,一方面是电弧截面略有增加,导致熔宽增加;另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变,所以弧长也不变,导致电弧潜入熔池,使电弧摆动范围缩小,则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用,所以实际上熔宽几乎保持不变。
图1—29 焊接电流对焊缝形状的影响
H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流
(二)电弧电压
当其它条件不变时,电弧电压增长,焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少,见图1—30。这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加,因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。其次,弧长增加后,电弧的热量损失加大,所以用来熔化母材和焊丝的热量减少,相应焊缝厚度和余高就略有减小。
图1—30 电弧电压对焊缝形状的影响
由此可见,电流是决定焊缝厚度的主要因素,而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。因此,为得到良好的焊缝形状,即得到符合要求的焊缝成形系数,这两个因素是互相制约的,即一定的电流要配合一定的电压,不应该将一个参数在大范围内任意变动。
(三)焊接速度
焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时,焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降,见图1—31。这是因为焊接速度增加时,焊缝中单位时间内输入的热量减少了。
图1—31 焊接速度对焊缝形状的影响
从焊接生产率考虑,焊接速度愈快愈好。但当焊缝厚度要求一定时,为提高焊接速度,就得进一步提高焊接电流和电弧电压,所以,这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。
(四)其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响
电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外,其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
(1)电极直径和焊丝外伸长 当其它条件不变时,减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小,而且还减小了电弧的摆动范围,所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。
焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度,即焊丝上通电部分的长度。当电流在焊丝的外伸长上通过时,将产生电阻热。因此,当焊丝外伸长增加时,电阻热也将增加,焊丝熔化加快,因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时,这种影响愈明显。实践证明,对于结构钢焊丝来说,直径为5mm以上的粗焊丝,焊丝的外伸长在60~150mm范围内变动时,实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时,焊丝外伸长波动范围超过5~10mm时,就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大,这种影响就更大。因此,对细焊丝,特别是不锈钢熔化电极弧焊时,必须注意控制外伸长的稳定。
(2)电极(焊丝)倾角焊接时,电极(焊丝)相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极(焊丝)的倾角顺着焊接方向时叫后倾;逆着焊接方向时叫前倾,见图1—32(a)、(b)。电极(焊丝)前倾时,电弧力对熔池液体金属后排作用减弱,熔池底部液体金属增厚了,阻碍了电弧对熔池底部母材的加热,故焊缝厚度减小。同时,电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强,因此焊缝宽度增加,余高减小,前倾角度。愈小,这一影响愈明显,见图1—32(c)。
图1—32 电极(焊丝)倾角对焊缝形状的影响
(a)后倾 (b)前倾 (c)前倾倾角的影响
电极(焊丝)后倾时,情况与上述相反。
(3)焊件倾角 焊件相对水平面倾斜时,焊缝的形状可因焊接方向不同而有明显差别。焊件倾斜后,焊接方法可分为两种:从高处往低处焊叫下坡焊;从低处往高处焊叫上坡焊,见图1—33(a)(b)。
图1—33 焊件倾角对焊缝形状的影响
(a)下坡焊 (b)上坡焊 (c)下坡焊时焊件倾角的影响 (d)上坡焊时焊件倾角的影响
当进行上坡焊时,熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部,电弧能深入到加热熔池底部的金属,因而使焊缝厚度和余高都增加。同时,熔池前部加热作用减弱,电弧摆动范围减小,因此焊缝宽度减小。上坡角度愈大,影响也愈明显。上坡角度。>6°~12°时,焊缝就会因余高过大,两侧出现咬边而使成形恶化,见图1—33(d)。因此,在自动电弧焊时,实际上总是尽量避免采用上坡焊。
下坡焊的情况正好相反,即焊缝厚度和余高略有减小,而焊缝宽度略有增加。因此倾角。<6°~8°的下坡焊可使表面焊缝成形得到改善,手弧焊焊薄板时,常采用下坡焊,一方面是避免焊件烧穿,另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形。如果倾角过大,则会导致未焊透和熔池铁水溢流,使焊缝成形恶化,见图1—33(c)。
(4)坡口形状 当其它条件不变时,增加坡口深度和宽度时,焊缝厚度略有增加,焊缝宽度略有增加,而余高显著减小,见图1—34。
图1—34 坡口形状对焊缝形状的影响
(5)焊剂 埋弧焊时,焊剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定影响。当其它条件相同时,稳弧性较差的焊剂焊缝厚度较大、而焊缝宽度较小。焊剂密度小,颗粒度大或堆积高度减小时,由于电弧四周压力减低,弧柱体积膨胀,电弧摆动范围扩大,因此焊缝厚度减小、焊缝宽度增加、余高略为减小。此外,熔渣粘度对焊缝表面成形有很大影响,若粘度过大,使熔渣的透气性不良,熔池结晶时所排出的气体无法通过熔渣排除,使焊缝表面形成许多凹坑,成形恶化。
(6)保护气体成分 气体保护焊时,保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴过渡形式对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时,焊缝形状的变化,见图1—35。射流过渡氩弧焊总是形成明显蘑菇状焊缝,氩气中加入O2、CO2或H2时,可使根部成形展宽,焊缝厚度略有增加。颗粒状和短路过渡电弧焊则形成的焊缝形状宽而浅。
图1—35 保护气体成分对焊缝形状的影响
(7)母材的化学成分 母材的化学成分不同,在其它工艺因素不变的情况下,焊缝形状不一样,这一点在氩弧焊时特别明显。如三种产地不同的0Cr18Ni19和0Cr18Ni12Mo2不锈钢,用钨极氩弧焊方法焊接,采用相同的焊接工艺参数时,所得焊缝形状的变化,见表1—10。
表1—10 母材化学成分对焊缝形状的影响
注:钨棒端部45°;弧长2mm电流150A;焊接速度300mm/min。
内容更新时间(UpDate): 2023年03月05日 星期日
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